易拉罐灌裝設備應用面廣，適用于化妝品、牙膏、制藥、食品、化工等行業(yè)采用軟管包裝的產品的灌裝封尾，特 點是具有自動上管、定位、無管不灌和自動出管的功能。
一、易拉罐灌裝設備的結構組成及工藝流程
易拉罐灌裝設備由料斗、上管、對色標、灌裝、封合加熱及落料幾部分構成。
（1）料斗部分主要控制上料，攪料及原料保溫
上料：當上料開關打開后PLC將根據液位信號實時添加灌裝原料，滿足要求后自動關閉。
攪料：料斗中的原料必須充分攪拌以保證灌裝原料的均勻性及質量。
原料保溫：灌裝的原料必須恒溫在一定的溫度，溫度高了原料容易起反應變質，溫度低了容易結塊
（2）上管部分主要由兩個上管閥控制兩路上管執(zhí)行機構
上管：兩路上管由用戶自由選擇是否打開，在打開的條件下，控制部分將根據信號盤的信號自動執(zhí)行上管動作。
（3）對色標部分主要由兩個色標電機及兩個色標光電組成。
易拉罐灌裝設備關于色標電機的動作主要和信號盤有信號（有信號時整個環(huán)型是不動的），以及當前對標位置是否有管（整個傳送帶一次移動兩個工位每個加工工位是否主要依據兩個有管信號檢測光電檢測并傳遞），再根據色標光電進行自動對標。
（4）灌裝部分主要控制兩個灌裝頭
灌裝頭的動作主要和信號盤有信號（有信號時整個環(huán)型是不動的），以及當前灌裝位置是否有管,若有即可打開灌裝閥執(zhí)行灌裝動作,若沒有則關閉灌裝閥不執(zhí)行灌裝動作。
（5）封合加熱部分主要由四個封合加熱頭
封合加熱部分的四個封合加熱頭主要用于灌裝后的后處理，即每個產品都要經過兩次熱燙封尾和修剪尾部工作。四個封合加熱部分對溫度也有較高的要求，溫度低了可能導致無法封合或封合不密實，溫度高了可能會產品尾部變形，影響到產品的外觀。
（6）落料部分如果有料將會被自動頂出落料。超越灌裝機,礦泉水灌裝生產線,純凈水灌裝生產線,果汁飲料灌裝生產線,碳酸飲料灌裝生產線,
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